泡棉双面胶包括PE泡棉双面胶、EVA泡棉双面胶、PU泡棉双面胶等。泡棉双面胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶，如果两面都覆上离型纸或离型膜称之为夹心双面胶纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。发泡泡棉基材分为:EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。PE泡棉双面胶PE泡棉双面胶是指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，离型主要为离型纸(白色、黄色)及离型膜(红色、绿色、蓝色、橙色)，用途:适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用，特点:粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度:-20℃~120℃。EVA泡棉双面胶EVA泡棉双面胶是指在EVA发泡的基材上两面涂上胶粘剂而成的双面胶。胶粘剂有油胶、热溶胶及橡胶胶水，颜色比较丰富，有白色、灰色、黑色及其它彩色，具有良好的防震缓冲性能、密闭泡孔、隔音效果好、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点且符合环保要求，可适用于各种电子产品、电器、汽车、通讯、电脑、玩具、家用挂钩、体育器材、塑胶、五金等各行业为辅助材料使用，常用密度:38度-48度，特殊密度:50度-80度，常用厚度:0.5mm-50mm，一般都采用白色或黄色离型纸，适用温度:20℃-60℃。PU泡棉双面胶压克力泡棉双面胶是指在压克力发泡的泡棉基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也较多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,离型有白色离型纸和红色离型膜，具有高粘着力、高保持力、防水性、耐温性、承重能力强等优点，是所有泡棉中最好的一种，可用在防擦条、踏板、遮阳板、密封条、防撞条、后挡泥板、铭牌装饰条、车门周边保护条、玻璃幕墙、金属制品等粘接与固定，适用温度:-20℃-120℃。

扩散膜是具有无光泽表面和光扩散功能的半透明膜，它是一种可以提高亮度均匀性的薄膜材料，扩散膜主要用于LCD背光模组，平板照明等领域。扩散膜以聚酯（PET）膜或聚碳酸酯（PC）膜为基础，在两个表面上形成均匀的功能性涂层和结构不均匀的防粘涂层。当光连续穿过这些涂层时，由于不均匀结构介质的漫反射和扩散，点光源变成了均匀的面光源，这会引起光的折射，反射和散射，从而形成整体的光扩散效果。1、扩散膜的结构根据光学设计原理和制造工艺，可以将扩散膜分为两种类型，即涂覆颗粒型和微透镜阵列型。包覆的颗粒扩散膜具有透光率高，雾度调节范围大，外观质量好，生产规模大，产量高等优点，这是目前扩散膜的主要生产工艺。目前，国内外主要面板厂使用的大多数扩散膜都是涂层颗粒型。近年来，随着制造扩散膜的新方法的不断涌现和新产品的结合，微透镜阵列型扩散膜的产量也不断扩大，在韩国的生产量也越来越大。扩散膜的层间结构主要由基板，扩散层和防粘层组成。1、包覆颗粒型扩散膜结构涂覆的颗粒扩散膜的扩散涂层使颗粒均匀地分散在胶层中，并且胶层粘附至聚酯膜的表面。混合尺寸的颗粒是光扩散的主要介质，防粘层是附着在基板底部的小凸起，其使扩散膜和背光导光板从表面接触变为点接触，从而防止了扩散膜粘附在导光板上而形成水印。2、微透镜阵列扩散膜微透镜阵列扩散膜用于通过模具将具有UV可固化树脂的图案转印至膜的表面，并且同时通过UV照射将其固化。微透镜阵列型扩散膜结构

按LCD显示器的分类，有侧投式，直下式两类，其中用於侧投式的扩散材料称为扩散膜（或扩散片）；在直下式背光光源中则应用到了两种扩散材料，一种是扩散膜，一种是扩散板。扩散膜的重要指标为全光透过率及雾度。XLK100扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的XLK100扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间，所以光线在经过扩散层时，会不断于2个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。xU@15正常情形下，背光模块需要上、下两片扩散膜，其中上扩散膜的部分，由于靠近观察者视线，质量要求高、对瑕疵容忍度低，售价高于下扩散膜。扩散膜亦称“分离膜”。一种具有微细多孔结构的金属膜片。微孔可限制普通气流，而容许扩散流通过，因此可以利用质量差异来进行同位素分离。如气体扩散法分离铀同位素时，扩散膜大多采用烧结镍（亦有采用陶瓷或聚四氟乙烯）制成。每平方厘米的膜片上有几亿个微孔，孔径约为0.01-0.03微米。它们必须满足分离工艺的要求，在热的和有腐蚀性的六氟化铀工艺气体中，仍然保持稳定、可靠性和一定的机械强度。它的研制是气体扩散厂的主要技术关键。扩散膜物性包含物理性、机械特性、耐温特性、电气特性、UL.物理性参数:伸张强度、延伸率、冲击强度、撕裂强度、膨胀强度.耐温特性：热膨胀系数、热传导系数、熔点、热变形张力、工作温度范围电气特性：表面绝缘电阻、体积绝缘电阻、介电强度UL等级扩散膜关键规格参数包含:全光透过率、云度、及高温高湿、低温下透光率.尺寸:厚度一般有90um与100um,尺寸可定制.

Dike铝箔隔热卷材，又称阻隔膜、隔热膜、隔热箔、拔热膜、反射膜等。由铝箔贴面+聚乙烯薄膜+纤维编织物+金属涂膜通过热熔胶层压而成，Dike铝箔隔热卷材具有隔热保温、防水、防潮等功能。铝箔隔热卷材的日照吸收率（太阳辐射吸收系数）极低(0.07)，具有卓越的隔热保温性能，可以反射掉93%以上的辐射热，被广泛应用于建筑屋面与外墙隔热保温。​一般金属都具有较大的消光系数，当光束由空气入射到金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内部的光能相应减少，而反射光能增加。消光系数越大，光振幅衰减越迅速，进入金属内部的光能越少，反射率越高。人们总是选择光系数较大，光学性质较稳定的那些金属作为金属膜材料。在紫外区常用的金属薄材料是铝，在可见光区常用铝和银，在红外区常用金、银和铜，此外，铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料。由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能，所以必须用电介质膜加以保护。常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等。金属反射膜的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽；缺点是光损大，反射率不可能很高。为了使金属反射膜的反射率进一步提高，可以在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层，组成金属电介质反射膜。需要指出的是，金属电介质射膜增加了某一波长（或者某一波区）的反射率，却破坏了金属膜中性反射的特点。全电介质反射膜是建立在多光束干涉基础上的。与增透膜相反，在光学表面上镀一层折射率高于基体材料的薄膜，就可以增加光学表面的反射率。最简单的多层反射是由高、低折射率的二种材料交替蒸镀而成的,每层膜的光学厚度为某一波长的四分一。在这种条件下，参加叠加的各界面上的反射光矢量，振动方向相同。合成振幅随着薄膜层数的增加而增加。